SMED: что такое быстрая переналадка, внутренние и внешние операции и влияние на размер партии
Размер производственной партии на большинстве предприятий определяет не заказчик, а время переналадки оборудования. При смене оснастки в четыре часа выпуск малыми партиями экономически не оправдан. Следствием становятся крупные партии, склад готовой продукции и срок исполнения заказа в недели.
Происхождение метода
Систему разработал японский инженер Сигэо Синго. Первый шаг сделан в 1950 году на заводе Toyo Kogyo в Хиросиме, где Синго установил деление операций переналадки на два класса. Окончательный вид система приняла к 1969 году на заводе Toyota: переналадка тысячетонного пресса, по описанию Синго, сократилась с четырех часов до трех минут. Название single-minute exchange of dies означает замену штампа за время, измеряемое одной цифрой в минутах.
Внутренние и внешние операции
Основное разделение метода определяется моментом выполнения операции. Внутренние требуют остановки оборудования: съем штампа, установка нового, выставление размера. Внешние выполняются при работающем станке: доставка оснастки, подготовка крепежа, проверка комплектности. На необследованном участке существенную долю простоя составляют операции второго типа.
Порядок работы
Метод построен на четырех шагах. Первый: зафиксировать операции переналадки хронометражем, обычно видеосъемкой. Второй: разделить их на внутренние и внешние. Третий: перевести максимум внутренних операций во внешние организационными средствами, например заранее подготовленной тележкой с оснасткой. Четвертый: сократить оставшиеся внутренние операции техническими решениями, от быстросъемных зажимов до упоров, задающих положение.
Разбор на примере
Португальский завод Aspöck Portugal, выпускающий световые приборы для автомобилей, сокращал время переналадки термопластавтоматов. Исходное состояние измеряли по видеозаписи и данным учета: 37 наблюдений за сменой пресс-формы, для работы выбрали машину с наибольшими потерями.
Хронометраж показал, что первый наладчик выполняет 44 внутренние операции и две внешние, второй 31 внутреннюю. Время переналадки определяли по более длинной последовательности: 48 минут 30 секунд, в составе которых 11 потерь на ожидание и перемещения.
Часть операций перевели во внешние, часть перераспределили между наладчиком и техником по робототехнике, для новой последовательности разработали стандарт работы. Время переналадки сократилось до 29 минут 41 секунды, на 38,8%. Проверка на 13 последующих переналадках результат подтвердила.
Границы применимости
Метод результативен при частых переналадках и высокой загрузке оборудования. Если простои вызваны иными причинами, сокращение времени смены оснастки на выпуске не отразится. Вторая граница экономическая: предприятие, ускорившее смену оснастки и сохранившее прежний размер партии, получает свободные часы оборудования без изменения сроков поставки.
Место в методике АЦТ
Быстрая переналадка значится под кодом A3-05 в группе A «Операционная эффективность»: 6 часов теории, 14 часов практики, категория сложности «простой». Это один из наименее трудоемких инструментов группы, что объясняет применение метода на первом этапе проектов повышения производительности.
Инструмент связан с общей эффективностью оборудования (A3-04), показывающей долю времени, теряемого на переналадках. Смежные инструменты: выравнивание производства (A3-06) и работа точно вовремя (A3-07), для которых сокращенная переналадка выступает условием перехода к малым партиям.
Вывод
SMED меняет экономику размера партии. Пока переналадка занимает несколько часов простоя, предприятие производит продукцию с опережением спроса и содержит запасы. После сокращения времени смены оснастки минимальная оправданная партия уменьшается, а вместе с ней складские остатки и срок исполнения заказа.
Этим определяется порядок применения: результат достигается совместно с решением о размере партии на уровне планирования. В отсутствие такого решения сокращение переналадки остается локальным улучшением участка.
